Proces od plastiku do taśmy nośnej

Produkcja taśm przewoźników jest wspólnym wysiłkiem między materiałami materiałowymi i precyzyjnymi technologią obróbki, a każdy krok musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić niezawodność produktu końcowego.

Produkcja rozpoczyna się od wyboru surowców - polikarowęglan (PC, stosowany do składników nośnych, takich jak urządzenia energetyczne) lub tereftalan polietylenowy (PET, stosowane do lekkich komponentów, takich jak oporniki 0402), są powszechnie stosowane jako nośniki plastikowe, a środki przeciwbakteryjne lub chemiczne powłoki oporne na specjalne scenariusze są dodawane w specjalnych scenariuszach; Papierowe nośniki używają papieru zasadowego powlekanego (z powłoką PE/PET do odporności na wilgoć), ale stopniowo są zastępowane przez plastikowe nośniki.

Po równomiernym zmieszaniu surowców wchodzą do wytłaczarki i topią się w wysokiej temperaturze 250-300 ℃. Następnie są one wytłaczane do cienkiej warstwy (tolerancja grubości ± 0,003 mm) poprzez matrycę w kształcie litery T, a następnie przetwarzane przez biosiową maszynę rozciągającą (rozciąganie wzdłużne zwiększa wytrzymałość osiową, rozciąganie poprzeczne zwiększa wytrzymałość), tworząc jednolity film podstawowy.

Następnie jest przetwarzanie rowków rdzeniowych i otworów pozycjonujących: plastikowa taśma nośna jest wyciśnięta z podgrzewanej folii za pomocą maszyny do formowania gorącego prasy (podgrzewana do 80-120 ℃) ​​i wysokiej precyzyjnej formy napędzanej silnikiem serwo (kontrola ciśnienia ± 0,1 MPa) w celu dopasowania rowku komponentów (takie jak głębokość, która musi być 0,1 mm wyżej niż komponent);

Papierowe nośniki są przetwarzane za pomocą rowków i otworów pozycjonujących w jednym Go za pomocą narzędzi do cięcia multi stacji. Otwór pozycjonowania jest wykruszony przez precyzyjną maszynę wykruszczącą (z twardym żywotnością formowania stopu ponad 1 milion razy), w połączeniu z systemem zasilającym serwo (dokładność pozycjonowania ± 0,005 mm), aby upewnić się, że odstępy od otworu ściśle odpowiadają odległości kroku maszyny do montażu powierzchniowego (takiego jak błąd wynoszący 8 mm odstępów 8 mm wynoszący ≤ ± 0,03 mm).

Wreszcie, obróbka powierzchniowa i opakowanie -powłoka przeciwstatyczna jest równomiernie pokryta maszyną do powłoki (zmniejszając opór powierzchni do 10 ⁶ -10 ⁹  Ω ), a sprzęt drukarski podkłada liczby partii, strzałki kierunkowe i inne informacje na temat powierzchni Ca Rrier (odporność na temperaturę ≥ 150 ℃ Aby zapobiec oderwaniu podczas lutowania rozdzielania wysokiej temperatury SMT). Po skanowaniu gotowego produktu przez detektor optyczny (rozdzielczość ≤ 0,01 mm) w celu wykrycia głębokości rowka i defektów powierzchniowych, jest on ranny na 7-calowej lub 13-calowej kołowrotku (w końcu umieszczone w kasach pod kątem 5-50N, dostosowane zgodnie z grubością), owinięte folią odporną na wilgoć i umieszczoną w folii przeciwpożarowej.

Cały proces wymaga pełnego monitorowania dokładności temperatury, ciśnienia i formy, aby zapewnić spójne parametry dla każdej rolki taśmy, zapewniając niezawodne podstawy dla kolejnych etapów opakowania.