Cel i projekt taśmy nośnej

Cel taśmy nośnej bezpośrednio określa jej materiał, rozmiar i projekt funkcjonalny oraz jest wysoce dostosowanym kluczowym elementem w elektronicznym łańcuchu opakowań. W dziedzinie zintegrowanego opakowania obwodu (takiego jak QFP, wiórki BGA) taśma nośna musi mieć wysoką wytrzymałość i wysoką precyzję - taśmę nośną PC (z doskonałą odpornością na uderzenie, wytrzymałość uderzenia wiązki wspornikowej ≥ 60J/m) jest używana do komponentów transportu, a głębokość rowka;

Komponenty pasywne (takie jak rezystory 0402 i kondensatory 0603) są małe i lekkie i często używają cienkich taśm nośnych (o grubości 0,1-0,3 mm i koszcie około 60% PC). Szerokość rowka jest tylko 0,05-0,1 mm większa niż komponent, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie podczas zbierania i umieszczania;

Opakowanie LED wymaga gładkiej i bez zarysowania powierzchni taśmy nośnej (aby uniknąć kolizji z koralikami lampy). Powszechnie stosuje się plastikowe nośniki z matowymi powłokami odpornymi na PET lub UV (w celu opóźnienia starzenia się i osiągnięcia 5-letniego żółtania ≤ 5% do użytku na zewnątrz). Jednocześnie krawędzie rowków powinny być gładkie (z chropowatością Ra ≤ 0,2 μm), aby zapobiec zarysowaniu powierzchni koralików lampy.

W specjalnych scenariuszach medyczne elementy elektroniczne (takie jak czujniki implantacyjne) wymagają nośników przeciwbakteryjnych (z powłokami jonów srebra dodanych na powierzchnię, z szybkością przeciwbakteryjną ≥ 99%), aby zapobiec zanieczyszczeniu mikrobiologicznym;

Komponenty klasy motoryzacyjnej (takie jak moduły sterujące ECU) są wyposażone w taśmy odporne na wysokiej temperatury (zdolne do wytrzymania 125 ℃ bez deformacji przez długi czas, z temperaturą deformacji termicznej ≥ 130 ℃), odpowiednie dla środowiska o wysokiej temperaturze przedziału silnika; Składniki wrażliwe przeciw statyczne (takie jak żyroskopy MEMS) muszą stosować taśmę nośnikową przeciw statyczną z opornością powierzchniową 10 ⁶ -10 ⁹  Ω (osiągnięte przez dodanie nanorurek węglowych lub stałych środków przeciwstatycznych) w celu uniknięcia rozkładu elektrostatycznego i uszkodzenia komponentu.

Można powiedzieć, że taśma przewoźnika jest „spersonalizowanym przewoźnikiem” do opakowań elektronicznych, a jej projekt zawsze obraca się wokół podstawowych wymagań „ochrony komponentów+dostosowanie sprzętu+spełnianie środowiska”. Od wyboru materiału do dokładności wymiarowej, każdy szczegół obsługuje bezpieczny transport i wydajne opakowanie określonych komponentów.