Taśmy przewoźnika i aktualny sprzęt do automatyzacji

Wymagania precyzyjne dla taśmy nośnej w nowoczesnych maszynach do montażu powierzchniowego można opisać jako „rygorystyczne”: rezystory o rozmiarze 0402 (długość 1,0 mm szerokość 0,5 mm) należy osadzić w otwory na taśmę nośną o średnicy 0,3 mm, a odchylenie pozycji nie powinno przekraczać ± 0,02 mm; Podczas szybkich procesów montowania powierzchniowej płaskość taśmy nośnej musi być kontrolowana w ciągu ± 1 °, w przeciwnym razie może ona powodować oddziały lub przesunięcie składowe.

Aby zaspokoić te potrzeby, producenci urządzeń nośnych wprowadzili proces kompozytowy „Laser+wtryskowo” - najpierw użyj lasera ultrafioletowego do wybicia otworów pozycjonowania na poziomie mikrometru (dokładność ± 0,001 mm) na folii plastikowej, a następnie użyć wieloetapowej formowania wtrysku kontroli temperatury w celu utworzenia rowków, zapewniając rowki, zapewniając rowki, aby tolerancja między pozycją otworu i przewoźnik jest kontrolowana przez 0,005mm. Japońska firma opracowała nawet „adaptacyjny system uzwojenia napięcia” dla ultratycznych taśm nośnych (o grubości 50 μm), które mogą dostosować prędkość uzwojenia w czasie rzeczywistym zgodnie z taśmą nośną (taką jak PET, PI), aby uniknąć awarii żywienia spowodowanych przez zwinięcie. Bardziej godne uwagi jest wzrost „inteligentnych taśm przewoźników”.

Niektórzy wysokiej klasy przewoźnicy mają wbudowane niewidzialne kody QR (laserowe wygrawerowane na krawędziach), które rejestrują partię, pozycję otworu, czas produkcji i inne informacje. W połączeniu z systemem rozpoznawania wizualnego urządzenia do montażu powierzchniowego może osiągnąć pełną identyfikowalność komponentów od opakowania do montażu; Niektóre firmy wprowadziły również „autostestywanie taśm przewoźników”, które osadzały włókna przewodzące na krawędziach taśm przewoźników, aby monitorować w czasie rzeczywistym, czy szkody statyczne występują podczas transportu z powodu tarcia poprzez zmiany oporu. Ta „dwukierunkowa adaptacja” promowała inteligentną modernizację przemysłu taśmowego.

Dane pokazują, że linia produkcyjna SMT z wykorzystaniem inteligentnej taśmy przewoźnika i urządzeń adaptacyjnych może zwiększyć wydajność umieszczenia komponentu z 98%do 99,5%oraz skrócić czas przestojów i czas debugowania o 30%. Jak powiedziała osoba odpowiedzialna za elektroniczną fabrykę OEM: „Przewoźnik przyszłości nie jest już pasywnym przewoźnikiem, ale„ zakończenia nerwowe ”inteligentnych linii produkcyjnych - im bardziej precyzyjne i inteligentne, tym wyższa wydajność całego procesu produkcji elektronicznej.

Nasze taśmy nośne obejmują taśmę nośną PS, taśmę nośną i przezroczystą taśmę nośną BGA. Oferujemy również taśmę nośną SMT, niestandardową taśmę nośną, taśmę pokrycia, taśmę nośną o wysokiej zdolności i taśmę nośną ESD. W razie potrzeby prześlij nam rysunki POD i skontaktuj się z nami.