Innowacja współczesnych tworzyw sztucznych może lepiej wytwarzać taśmy nośne

Wczesnym nośnikami tworzyw sztucznych byli głównie poliwęglanu (PC) i tereftalan polietylenowy (PET) - PC stał się pierwszym wyborem dla urządzeń zasilania (takie jak moduły IGBT) ze względu na jego wysoką temperaturę topnienia (około 250 ℃) i doskonałą rezystancję uderzenia (siła uderzenia wiązki wspornikowej ≥ 60J/m); PET jest szeroko stosowany w małych komponentach pasywnych, takich jak rezystory 0402 ze względu na jego niski koszt (około 60% PC), dobrej przejrzystości i przyjaznej dla środowiska recyklingu.

Ale wraz z rozwojem urządzeń elektronicznych w kierunku szczupłości i wysokiej integracji ograniczenia tradycyjnych surowców stopniowo stają się widoczne: wysoka gęstość PC (1,2 g/cm ³) zwiększa koszty transportu, a PET ma silną absorpcję wilgoci (z wielkością rozszerzającą się ponad 0,3%, gdy wilgotność jest większa niż 60%), oba wymagają dalszej optymalizacji.

W ostatnich latach funkcjonalnie zmodyfikowane surowce stały się trendem głównego nurtu.

Plastiki biobazie (takie jak PLA kwasu polimatycznego) zaczęły być stosowane w polu elektroniki użytkowej o wysokich wymaganiach środowiskowych ze względu na ich właściwości biodegradowalne (wskaźnik rozkładu> 90% w 6 miesiącach w warunkach kompostowania);

Dodawanie przewodników nośnikami węglowymi lub proszkami metalowymi (opór powierzchni 10 ⁴ -10 ⁶  Ω ) może szybko rozpraszać statyczną energię elektryczną z wrażliwych komponentów, takich jak czujniki MEMS (zapobieganie rozkładowi napięcia); Fluoropolimer modyfikowane tworzywa sztuczne (takie jak powłoka PTFE) wyposażają nośnik z ultra chemiczną odpornością na korozję (zdolność do wytrzymania 24 godzin zanurzenia w smarach o klasie motoryzacyjnej), dzięki czemu nadaje się do trudnych środowisk, takich jak przedziały silnika.

W specjalnych scenariuszach nosiciele klasy medycznej stosują przeciwbakteryjne masterbatch z dodatkowymi jonami srebra (wskaźnik hamowania ≥ 99%), aby zapobiec zanieczyszczeniu mikrobiologicznym wszczepionych komponentów elektronicznych; Taśma nośna odporna na wysoką temperaturę może zwiększyć temperaturę deformacji termicznej do ponad 150 ℃, dodając włókno szklane (zawartość 15-30%), spełniając ekstremalne wymagania temperaturowe elektroniki lotniczej.

Innowacja surowców nie tylko poszerza granice aplikacji taśm przewoźników, ale także promuje zielony i wysokowydajny rozwój opakowań elektronicznych.

Nasze taśmy nośne obejmują taśmę nośną PS, taśmę nośną i przezroczystą taśmę nośną BGA. Oferujemy również taśmę nośną SMT, niestandardową taśmę nośną, taśmę pokrycia, taśmę nośną o wysokiej zdolności i taśmę nośną ESD. W razie potrzeby prześlij nam rysunki POD i skontaktuj się z nami.