Automated punching for PET carrier tapes

Zautomatyzowane uderzenie dla taśm przewoźników dla zwierząt

Jiangtian spełnia różnorodne potrzeby SMT dzięki specjalistycznym rozwiązaniom taśmowym
Technologia Wuxi Jiangtian dostarcza precyzyjne systemy taśmy nośnej SMT do nowoczesnej produkcji elektroniki. Nasz kompleksowy zakres obejmuje w pełni niestandardowe projekty taśmy nośnej dostosowane do unikalnych geometrii komponentów, wraz z wyspecjalizowaną taśmą nośną o wysokiej temperaturze do wymagających procesów odbicia i taśmy nośnej ESD z zweryfikowaną oporem powierzchni (10⁴–10⁹Ω). Każda taśma jest zaprojektowana w celu bezproblemowej kompatybilności z precyzyjną taśmą pokrycia , zapewniając bezpieczne uszczelnienie i gładkie zautomatyzowane obsługa. Wyprodukowane w ramach certyfikacji ISO 9001 z dokładnością wymiarową ± 0,05 mm, Jiangtian obsługuje produkcję o dużej objętości o pojemności 18 milionów metrów/miesiąc.

W taśmach przewoźników PET otwory nie są strukturami akcesoriami, ale jedną z podstawowych funkcji. Pozycjonowanie otworów, otwory do karmienia, otwory do inspekcji itp. Są bezpośrednio związane z cyklem operacyjnym i dokładnością rozpoznawania automatycznego sprzętu do umieszczania. W przypadku miniaturyzacji układów i wzrostem gęstości komponentów wielkość otworów staje się coraz mniejsza, a ich układ staje się coraz bardziej zwarty. Tradycyjne metody stemplowania są nieodpowiednie w obliczu wymagań wysokiej precyzji, średnich otworów i wysokiej spójności.

Wąskie gardło: ograniczenia tradycyjnego uderzenia

Szok mechaniczny jest podatny na powodowanie rozrywania i odkształcenia, szczególnie na foliach PET o grubości mniejszej niż 0,3 mm.

Burrs na krawędzi otworu są trudne do kontrolowania, co wpływa na karmienie i rozpoznawanie CCD.

Forma ma krótką żywotność i powolną zmianę modelu, co czyni ją nieodpowiednią do elastycznej produkcji z małymi partiami i wieloma odmianami.

Trudno jest osiągnąć zamkniętą pętlę automatycznego wykrywania i informacji zwrotnych, a ogólny stopień automatyzacji jest ograniczony.

Problemy te znacznie zmniejszyły zdolność adaptacyjną procesu uderzenia w nowoczesnych liniach produkcyjnych opakowań.

Dla porównania technologia wiercenia laserowego ma oczywiste zalety:

Przetwarzanie bezkontaktowe, brak wytłaczania mechanicznego, brak uszkodzenia materiału, brak pękania.

Wysoka precyzja, wyjątkowo mały laserowy punkt skupienia i silna konsystencja w otworze;

Kontrola rysunkowa, obsługa dowolnej definicji typu otworu, nie trzeba zmieniać pleśni;

Ma wysoki stopień integracji automatyzacji i może być wyposażony w moduł systemu zasilający, rozpoznawanie CCD i moduł przesyłania danych MES.

Może działać ciągle przez 24 godziny i nadaje się do scenariuszy ciągłej produkcji na dużą skalę.

W praktycznych zastosowaniach wiercenie laserowe może kontrolować błąd położenia otworu w ciągu ± 10 μm, a krawędź otworu nie wymaga wtórnego przycinania przed wejściem do dalszego procesu opakowania.

Siła napędowa rynku: inteligentna produkcja promuje modernizację procesów

Przedsiębiorstwa przechodzą od „możliwości produkcji” do „możliwości szybkiego produkcji i z wysoką jakością”. Na tym tle wiercenie laserowe jest nie tylko metodą optymalizacji procesu, ale także kluczowym węzłem technicznym do poprawy wydajności, kontrolowania kosztów i zwiększania elastycznych możliwości odpowiedzi.

September 28, 2025